Relau Pelindapkejutan Aluminium

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. ialah salah satu pengeluar dan pembekal relau pelindapkejutan aluminium yang paling boleh dipercayai di China. Jika anda pergi ke borong relau pelindapkejutan aluminium tahan lama buatan China, dialu-alukan untuk mendapatkan senarai harga dari kilang kami. Semua produk tersuai adalah dengan kualiti yang tinggi dan harga yang rendah.

Definisi Produk

 

Relau pelindapkejutan aluminium - kadangkala kami memanggilnya sebagai relau penyepuhlindapan larutan. Apa yang dilakukannya: panaskan bahan kerja aluminium pada suhu tertentu supaya unsur pengaloian larut ke dalam larutan pepejal, kemudian padamkannya dengan cepat untuk mengunci struktur tersebut. Begitulah cara anda mendapat kekuatan dan kekerasan maksimum daripada aloi aluminium yang boleh dirawat haba seperti 6061, 7075 atau A356.

Prinsip Kerja

 

Biar saya tunjukkan cara perkara ini berjalan.

• Memuatkan. Letakkan bahagian aluminium anda ke dalam ruang relau. Atau jika ia adalah versi lebur, ke dalam mangkuk pijar. Kami membina kedua-duanya.
• Pemanasan. Unsur elektrik atau penunu gas – bergantung pada apa yang anda pesan. Panas naik.
• Kawalan suhu. Pengawal mengikut lengkung anda. PID atau PLC, bergantung kepada kemewahan yang anda mahukan.
• Untuk mencairkan: anda pergi ke atas takat lebur. Aluminium cair sekitar 660 darjah, tetapi anda biasanya menjalankan relau lebur pada 720 darjah hingga 760 darjah untuk kecairan yang baik.
• Untuk rawatan penyelesaian – itu bahagian rawatan haba, bukan lebur – anda tahan di bawah takat lebur. Suhu biasa: 6061 aluminium pada 530 darjah, 7075 pada 470 darjah, aloi tuangan A356 pada 540 darjah. Masa rendam bergantung pada ketebalan bahagian. Peraturan praktikal: satu jam setiap 25mm ketebalan. Jadi bahagian tebal 75mm rendam selama tiga jam.
• Pemindahan. Ini adalah langkah kritikal. Anda memindahkan bahagian panas dari relau ke tangki pelindapkejutan. Cepat. Setiap detik dikira.
• Pelindapkejutan. Tangki mempunyai air, minyak, atau polimer. Menyejukkan bahagian dengan cepat. Itu membekukan struktur mikro.
• Itulah kitarannya. Semuanya - panaskan, rendam, pindahkan, pelindapkejutan.

• Kawalan suhu yang tepat.Kami menggunakan PLC atau PID. Tetapi inilah perincian sebenar: untuk rawatan penyelesaian aluminium, anda memerlukan ketepatan dalam ±5 darjah . Pergi melebihi julat itu dan anda berisiko mencairkan permulaan - sempadan bijian cair. Pergi ke bawah dan anda tidak melarutkan unsur pengaloian sepenuhnya. Seorang pelanggan menjalankan 7075 bahagian pada 480 darjah dan bukannya 470 darjah - hanya 10 darjah tinggi - dan mula melihat melepuh di permukaan. Datang dari terlalu panas.
• Keupayaan pelindapkejutan pantas.Masa pemindahan dari relau ke pelindapkejutan hendaklah di bawah sepuluh saat untuk kebanyakan aloi aluminium. Untuk bahagian nipis, di bawah lima saat. Kami menggunakan mekanisme jatuh-bawah atau jadual kecondongan. Pemindahan manual biasa – lelaki mengeluarkan bakul dengan penyepit – mengambil masa dua puluh hingga tiga puluh saat. Itu terlalu lambat. Bahagian mula menyejuk di udara dan anda kehilangan kekuatan.
• Keseragaman suhu.Kami menentukan ±5 darjah merentasi zon kerja. Untuk ruang 2m x 2m x 1.5m, kami meletakkan sembilan termokopel - sudut, tengah, titik tengah. Saya melakukan ujian sekali pada relau pesaing. Zon atas adalah 15 darjah lebih panas daripada bahagian bawah. Bahagian mereka keluar dengan kekerasan yang tidak konsisten. Beban yang sama, hasil yang berbeza.
• Cekap tenaga.Penebat gentian seramik, 250mm hingga 300mm tebal. Kehilangan haba pada kitaran pegangan 540 darjah ialah kira-kira 30 kW untuk relau bersaiz sederhana-. Relau berlapik bata dengan saiz yang sama kehilangan mungkin 60 kW. Bayaran balik untuk naik taraf gentian biasanya dua belas hingga lapan belas bulan bergantung pada harga elektrik anda.
• Kaedah pemanasan.Elektrik atau gas. Elektrik memberikan keseragaman suhu yang lebih baik kerana anda boleh mengawal zon dengan lebih tepat. Gas lebih cepat panas tetapi anda memerlukan peredaran yang baik. Kami telah melakukan kedua-duanya. Untuk kerja aeroangkasa, kebanyakan pelanggan mahukan elektrik. Untuk faundri yang melakukan volum tinggi, gas adalah baik.
• Kecekapan pengeluaran.Berkelompok atau berterusan. Kami membina kedua-duanya. Relau berterusan untuk roda aluminium berjalan mungkin 60 roda sejam. Relau kelompok untuk penempaan besar – satu beban setiap syif, mungkin 8 hingga 10 tan.
• Struktur tahan lama.Keluli tahan haba untuk ruang. 310 tahan karat atau Inconel jika anda melakukan kerja bersuhu tinggi. Lapisan refraktori adalah simen yang boleh dituang rendah berkadar 1200 darjah walaupun anda hanya berjalan pada 550 darjah . Mengapa melebihi-spesifikasi? Sebab lining tahan lebih lama.

Keupayaan Penyesuaian

 

Relau Perindustrian Dingfeng – kami mengubah perkara berdasarkan perkara yang anda jalankan. Panggil ia penyesuaian jika anda mahu. Saya hanya memanggilnya membina apa yang anda perlukan.

• Saiz. Kami telah membina ruang dari 1m x 1m x 1m untuk kedai kerja kecil sehingga 6m x 3m x 3m untuk talian penyemperitan aeroangkasa. Yang besar memegang 4 tan 7075 profil.
• Suhu. Unit standard pergi ke 600 darjah. Itu merangkumi semua rawatan penyelesaian aluminium. Jika anda memerlukan lebih tinggi untuk aloi lain, kita boleh pergi ke 1000 darjah tetapi itu reka bentuk yang berbeza.
• Muatan kapasiti. Relau troli mengendalikan 500 kg hingga 10 tan. Relau lubang mengendalikan lebih banyak - sehingga 30 tan untuk penempaan besar.
• Berfungsi. Pilihan tangki pemadam: air, polimer, minyak. Gelisah atau statik. Pelindapkejutan yang dipanaskan atau sejuk. Mekanisme pemindahan: jatuhkan bahagian bawah, condongkan meja, tarik keluar bakul. Kami telah melakukan kesemuanya.
• Sumber haba. Elektrik atau gas. Elektrik adalah lebih biasa untuk aluminium kerana keperluan keseragaman suhu.
•  

Cool tags: relau pelindapkejutan aluminium, pembekal relau pelindapkejutan aluminium China, kilang, Relau Pelindapkejutan Semua Serat, Relau Pelindapkejutan Aluminium, Relau Pelindapkejutan Mendatar, relau pelindapkejutan